No campo da transmissão mecânica, existe um tipo de componente chave que atua como uma "junta flexível", capaz de transmitir potência de forma estável mesmo quando há desvios angulares e posicionais entre dois eixos. Este componente é o acoplamento universal. A parte vermelha mostrada na imagem é um exemplo típico de acoplamento universal.

A principal vantagem de um acoplamento universal reside em sua característica "universal". Ele depende da cooperação de um eixo transversal e um manche para obter transmissão de potência dentro de uma determinada faixa de ângulo (geralmente até 45 ° ou até mais) entre dois eixos. Por exemplo, no sistema de transmissão automotivo, existem desvios de posição da instalação e movimentos relativos durante a condução entre o motor e o eixo motor. O acoplamento universal pode se adaptar de forma flexível a essas condições e garantir a transmissão contínua de potência.

Estruturalmente, os acoplamentos universais de alta qualidade usam ligas de aço de alta resistência para fabricar componentes-chave, como o corpo principal vermelho na foto, que passa por tratamento térmico e outros processos para ter excelente resistência à fadiga e resistência ao desgaste. A peça do rolamento usa rolamentos de rolos de agulhas processados com precisão ou rolamentos de esferas para reduzir as perdas por atrito durante a rotação e melhorar a eficiência da transmissão.

Em cenários industriais, os acoplamentos universais são amplamente utilizados. Na indústria metalúrgica, por exemplo, em laminadores de aço, é necessário transferir o alto torque do motor para os rolos, e as posições dos rolos podem mudar ligeiramente durante a operação. Os acoplamentos universais podem transmitir energia de forma confiável. Em máquinas pesadas como guindastes, o mecanismo giratório também depende deles para obter transmissão de energia em condições de trabalho complexas.

Além disso, os acoplamentos universais podem ser personalizados de acordo com diferentes necessidades. Para equipamentos de alta velocidade e alta precisão, o projeto estrutural é otimizado para reduzir erros de equilíbrio dinâmico. Para aplicações pesadas, o garfo e o eixo transversal são espessados e reforçados para garantir a capacidade de suporte de carga. Os acoplamentos universais bem dispostos na imagem não apenas demonstram a precisão e regularidade da fabricação industrial, mas também implicam seu papel crucial como "juntas flexíveis" em sistemas mecânicos em vários setores, garantindo a operação estável e eficiente do equipamento.