O diafragma é o "núcleo de transmissão de potência" de um acoplamento de diafragma. Ele não só precisa transmitir torque de forma estável em equipamentos como eixos de máquinas-ferramenta e caixas de engrenagens de turbinas eólicas, mas também compensar compensações axiais, radiais e angulares causadas por erros de instalação ou vibrações operacionais. Além disso, ele deve amortecer cargas de choque. A seleção do material determina diretamente a precisão da transmissão e a vida útil do acoplamento. O aço inoxidável 301 de alta elasticidade, devido à sua alta compatibilidade com as características de trabalho do diafragma, tornou-se o material preferido para este componente. As razões e vantagens específicas são as seguintes:

Do ponto de vista das propriedades do material do núcleo, alta elasticidade e alta resistência são a chave. O diafragma sofre repetidamente tensões alternadas de "carga e descarga de torque" durante a operação, bem como deformação por flexão causada por deslocamentos. Após o trabalho a frio, o limite elástico do aço inoxidável 301 pode atingir mais de 1500 MPa, permitindo que ele retorne rapidamente à sua forma original após cada deformação e evite o aumento do desvio de transmissão devido à deformação plástica. Sua resistência à tração é de até 1300 MPa, excedendo em muito a do aço inoxidável 304 comumente usado (cerca de 520 MPa), garantindo que ele possa suportar alto torque instantâneo mesmo em condições de trabalho pesado, como equipamentos metalúrgicos e evitar fraturas repentinas do diafragma.

Em cenários de aplicação, a resistência à corrosão e ao desgaste são adequadas para ambientes complexos. Os acoplamentos de diafragma são frequentemente usados em oficinas de máquinas-ferramenta (com muito óleo e graxa), nacelas de turbinas eólicas (com alta umidade) e fábricas metalúrgicas (com muita poeira). O aço inoxidável 301 contém 17% a 19% de cromo, que forma um denso filme de óxido na superfície, isolando efetivamente óleo, vapor de água e poeira da erosão, evitando que o diafragma afine e reduza a resistência devido à ferrugem. Após o trabalho a frio, sua dureza superficial pode chegar a HV300-400, reduzindo o desgaste durante a vibração de contato de alta frequência com o flange de acoplamento e estendendo a vida útil do diafragma em mais de três vezes em comparação com o aço carbono comum.

O desempenho de processamento atende melhor aos requisitos de fabricação de precisão do diafragma. Os diafragmas são frequentemente projetados como estruturas finas, em forma de anel ou em forma de disco, e alguns precisam de orifícios para parafusos distribuídos uniformemente, com requisitos de precisão dimensional extremamente altos (como tolerância de espessura controlada dentro ±0,02Mm). O aço inoxidável 301 tem boa conformabilidade de estampagem a frio e pode ser rapidamente formado em formas complexas por meio de estampagem de precisão. Durante os processos de corte subsequentes, é fácil quebrar cavacos, reduzindo o desgaste da ferramenta e garantindo a precisão geométrica do diafragma. Em última análise, o desvio de transmissão do acoplamento pode ser controlado em 0,1 mm, atendendo aos requisitos de transmissão de alta precisão de máquinas CNC de ponta e equipamentos de automação de precisão.

Em conclusão, a alta elasticidade, alta resistência, resistência à corrosão e ao desgaste e excelente desempenho de processamento do aço inoxidável de alta elasticidade 301 correspondem precisamente aos requisitos de trabalho dos acoplamentos de diafragma, fornecendo garantia de material confiável para sua operação estável em condições de trabalho complexas em vários setores.