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Processos inadequados de revisão e disassembly-assembly podem causar flexão dentária. Após a reinstalação, a deflexão dentária resulta em distribuição desigual de força circunferencial no acoplamento de engrenagem, levando à vibração do equipamento. O desvio excessivo de peso após a montagem destrói o equilíbrio dinâmico do sistema de eixo e também causa vibração. Defeitos comuns e óbvios, como rachaduras ou deformação do flange de acoplamento causada por martelamento, e folgas de encaixe excessivamente grandes ou pequenas entre o furo de acoplamento e o munhão são relativamente fáceis de detectar e reparar.

As superfícies dos dentes dos acoplamentos de engrenagens são tratadas por nitretação de gás. O torque é transmitido por meio da malha dentária, o que melhora o desempenho da superfície sem afetar a tenacidade de outras peças. A nitretação de gás é aplicada apenas nas superfícies dos dentes, enquanto os agentes anti-infiltração são revestidos em outras áreas para evitar a penetração de nitrogênio. Manchas superficiais de cor ligeiramente escura com brilho metálico opaco nos dentes internos e externos dos acoplamentos de engrenagens são causadas diretamente pela concentração desigual de nitrogênio nessas áreas em comparação com as regiões normais.
Um acoplamento de engrenagem conecta duas metades através da malha de dentes internos e externos. É adequado para conectar eixos de transmissão horizontais operando sob cargas pesadas ou em altas velocidades. Os modos de falha típicos de acoplamentos de engrenagens incluem desgaste do dente da engrenagem e quebra do dente. A lubrificação forma um filme de óleo entre as superfícies dos dentes em contato, evitando o contato abrasivo direto e reduzindo o desgaste rápido.
A graxa lubrificante é um método de lubrificação comumente usado para acoplamentos de engrenagens. Semelhante à lubrificação de engrenagens e rolamentos, o óleo ou graxa lubrificante na caixa de engrenagens ou no alojamento do rolamento não deve ser totalmente preenchido; um determinado espaço deve ser reservado. Geralmente, a graxa lubrificante deve preencher cerca de dois terços do espaço disponível para evitar superaquecimento durante a operação, o que pode causar esgotamento do equipamento.
Processos inadequados de revisão e disassembly-assembly podem causar flexão dentária. Após a reinstalação, a deflexão dentária resulta em distribuição desigual de força circunferencial no acoplamento de engrenagem, levando à vibração do equipamento. O desvio excessivo de peso após a montagem destrói o equilíbrio dinâmico do sistema de eixo e também causa vibração. Defeitos comuns e óbvios, como rachaduras ou deformação do flange de acoplamento causada por martelamento, e folgas de encaixe excessivamente grandes ou pequenas entre o furo de acoplamento e o munhão são relativamente fáceis de detectar e reparar.

As superfícies dos dentes dos acoplamentos de engrenagens são tratadas por nitretação de gás. O torque é transmitido por meio da malha dentária, o que melhora o desempenho da superfície sem afetar a tenacidade de outras peças. A nitretação de gás é aplicada apenas nas superfícies dos dentes, enquanto os agentes anti-infiltração são revestidos em outras áreas para evitar a penetração de nitrogênio. Manchas superficiais de cor ligeiramente escura com brilho metálico opaco nos dentes internos e externos dos acoplamentos de engrenagens são causadas diretamente pela concentração desigual de nitrogênio nessas áreas em comparação com as regiões normais.
Um acoplamento de engrenagem conecta duas metades através da malha de dentes internos e externos. É adequado para conectar eixos de transmissão horizontais operando sob cargas pesadas ou em altas velocidades. Os modos de falha típicos de acoplamentos de engrenagens incluem desgaste do dente da engrenagem e quebra do dente. A lubrificação forma um filme de óleo entre as superfícies dos dentes em contato, evitando o contato abrasivo direto e reduzindo o desgaste rápido.
A graxa lubrificante é um método de lubrificação comumente usado para acoplamentos de engrenagens. Semelhante à lubrificação de engrenagens e rolamentos, o óleo ou graxa lubrificante na caixa de engrenagens ou na caixa do rolamento não deve ser totalmente preenchido; um determinado espaço deve ser reservado. Geralmente, a graxa lubrificante deve preencher cerca de dois terços do espaço disponível para evitar superaquecimento durante a operação, o que pode causar esgotamento do equipamento.