Os acoplamentos de mandíbula são amplamente utilizados em vários equipamentos de transmissão, como ventiladores, bombas d 'água, redutores e motores, graças às suas vantagens de estrutura simples, amortecimento e absorção de choque, e forte capacidade de compensar desvios. Sua qualidade de instalação determina diretamente a estabilidade operacional do equipamento, a vida útil do corpo elástico e a taxa de falha de toda a máquina. Dominar as habilidades científicas de instalação pode não apenas evitar erros de montagem, mas também estender a vida útil do equipamento de acoplamento e suporte. Abaixo estão cinco dicas básicas de instalação, que são altamente práticas e adequadas para a maioria das condições de trabalho.

I. Limpe completamente antes da montagem para eliminar os perigos ocultos de impureza

O trabalho de limpeza antes da instalação é a base, mas muitas vezes é esquecido nas operações no local. É necessário limpar completamente o eixo do motor, orifício do eixo acionado, chaveta, face da extremidade do acoplamento e partes correspondentes de manchas de óleo, ferrugem, rebarbas, limalhas de ferro e poeira. Você pode limpá-los com etanol anidro ou um agente de limpeza especial e depois secá-los com um pano de algodão limpo.

As impurezas residuais no orifício do eixo ou na chaveta causarão ajuste interferente irregular, arranharão o pescoço do eixo e levarão facilmente ao afrouxamento e aumento da vibração durante a operação de longo prazo; as rebarbas também arranharão o corpo elástico da mandíbula e acelerarão o dano do componente tampão. Após a limpeza, verifique se o eixo e o orifício do eixo estão livres de deformações e danos antes de prosseguir com a montagem subsequente, de modo a eliminar os perigos ocultos da fonte.

II. Alinhe com precisão os dois eixos e controle estritamente a faixa de desvio

A precisão do alinhamento dos dois eixos é a chave para a operação estável do acoplamento de mandíbula. Se os desvios radiais, angulares e axiais excederem a faixa permitida, isso causará diretamente o calor e o desgaste do corpo elástico, danos anormais ao rolamento e vibração excessiva e ruído do equipamento.

Ao instalar, deve-se dar prioridade ao uso de um indicador de mostrador para alinhamento, evitando montagem áspera a olhos nus ou sensação manual: controlar estritamente o deslocamento radial, o desvio angular e o movimento axial dentro dos parâmetros técnicos permitidos pelo fabricante; garantir a coaxialidade do eixo do motor e do eixo acionado durante a montagem. Se o erro de alinhamento for muito grande, mesmo que não haja anormalidade na operação de curto prazo, ele reduzirá muito a vida útil dos componentes a longo prazo. O alinhamento de alta precisão é o elo principal para reduzir a taxa de falha do equipamento.

III. Instale o corpo elástico levemente e ajuste naturalmente, proíba a pré-carga forçada

O corpo elástico da mandíbula é o componente tampão do núcleo do acoplamento, principalmente feito de poliuretano ou borracha, que obtém absorção de choque e compensação de desvio através da estrutura da pétala. Durante a instalação, é estritamente proibido forçar a extrusão ou batidas violentas para evitar deformação excessiva de pré-carga do corpo elástico.

O método correto é incorporar naturalmente o corpo elástico entre as garras das duas metades do acoplamento, garantindo que as pétalas e garras se encaixem uniformemente sem extrusão ou distorção. Se a montagem de compressão forçada for realizada, o corpo elástico ficará em estado de tensão por um longo tempo e aquecerá rapidamente, envelhecerá e rachará durante a operação, perdendo o efeito de buffer e também transmita vibração ao rolamento e ao motor. O encaixe moderado pode não apenas dar jogo ao desempenho de absorção de choque, mas também estender a vida útil do corpo elástico.

IV. Posicionamento axial confiável para impedir o movimento axial operacional

A falha do posicionamento axial é o principal motivo do deslizamento, movimento axial e desengate dentário do acoplamento durante a operação. Durante a montagem, é necessário o uso de parafusos, anéis de retenção, porcas de fixação e outros métodos de fixação axial de acordo com as condições de trabalho do equipamento, garantindo que o acoplamento esteja alinhado ao eixo sem folga de movimento axial.

Especialmente para equipamentos com rotação frequente para frente e para trás, grande impacto start-stop e operação em alta velocidade, o posicionamento axial deve ser mais firme. Após a instalação, gire manualmente o acoplamento para verificar se não há deslocamento axial, bloqueio ou afrouxamento e confirme se o posicionamento é confiável antes de prosseguir com a depuração subsequente, de modo a evitar falhas no equipamento causadas por movimento axial durante a operação.

V. Verifique e aperte novamente após o teste para eliminar os riscos de afrouxamento

Após a instalação inicial do acoplamento, ele não pode ser colocado diretamente em operação de carga pesada e um teste em marcha lenta deve ser realizado primeiro. Corra de braços cruzados por 10 a 30 minutos para permitir que o acoplamento, o eixo e o rolamento completem o encaixe inicial e elimine a tensão do conjunto e o impacto da expansão e contração térmicas.